近日，由金川承建的廣安新橋化工園區污水處理項目二期磁芬頓工段通過驗收。項目出水COD穩定小于30mg/L，出水總磷（TP）穩定小于0.3mg/L，顯著優于《城鎮污水處理廠污染物排放標準》一級A標準（COD≤50mg/L，TP≤0.5mg/L），成為高難度有機磷廢水處理的標桿案例。

一、項目概況

1、項目定位：廣安經開區“掛圖作戰”的重點項目，總投資2.23億元，處理規模2萬方/天；

2、核心工藝：預處理→水解酸化→綜合生物池→磁芬頓系統→V型濾池→活性焦濾池→消毒排放；

3、排放標準：《城鎮污水處理廠污染物排放標準》一級A標準；

4、運營單位：北控水務

項目鳥瞰圖

項目廠區正門

二、園區廢水特性與處理難點

園區廢水以有機磷農藥廢水為主（占比90%），主要排污企業為誠信化工與利爾化學。兩股廢水因企業預處理工藝差異，總磷結構及處理難度顯著不同：

1、誠信化工：總磷（TP）約3.3mg/L，有機磷2.7mg/L（占比約83%），且內部水質波動大，預處理工藝較簡單，厭氧+好氧+AO；

2、利爾化學：總磷（TP）約1.1mg/L，有機磷0.8mg/L（占比約75%），有機磷結構穩定，處理難度大，預處理工藝流程長，臭氧預處理+厭氧+好氧+超濾+納濾

隨著企業產能擴大，高磷廢水量持續增加，原有工藝雖能穩定達標COD、BOD等指標，但總磷成為核心處理瓶頸，有機磷占比超80%，原有工藝無法實現有效轉化，亟需新增化學除磷措施。

三、除磷工藝的技術驗證

為攻克有機磷處理難題，污水廠聯合技術單位開展現場中試，系統性評估活性炭吸附、臭氧及芬頓的除磷效能，旨在篩選出最優技術路徑。

1、活性炭：單純使用活性炭，TP下降不明顯，采用活性炭+絮凝劑，TP下降較為明顯，但仍不滿足出水標準限值要求（0.5mg/L），說明活性炭吸附對TP去除效果有限，絮凝沉淀去磷占主導作用；

2、臭氧：臭氧對誠信化工的有機磷氧化實驗有一定效果，但對利爾化學的實驗效果不明顯。主要原因：利爾化學采用流程較長，前端處理較為徹底（臭氧氧化、超濾、納濾），后端有機磷難以再行氧化；

3、芬頓：總磷去除率達90%以上，出水TP穩定低于0.5mg/L，驗證為最優技術路徑。

四、硬核升級——芬頓2.0到芬頓3.0

金川在二次深化設計中，將原設計的“芬頓2.0流化床芬頓”升級為“芬頓3.0磁芬頓”，實現五大技術創新：

1、節能降耗：取消全部回流泵（單臺功率55kw），噸水電耗降低0.12元（電價：0.6元/kwh）；

2、無填料結構：無需使用石英砂/鐵碳填料，杜絕堵塞風險；

3、節省占地：取消晶體暫存間，節省占地50㎡；

4、零故障運行：反應器零故障，無需配套相關檢修設施（爬梯、扶梯及操作平臺）；

5、智能運維：一鍵啟停，停機無板結風險，降低維修成本（流化床芬頓停機即堵塞，維修代價高）；

反應器旁無回流泵，無用于檢修的爬梯、扶梯及操作平臺；

五、運行成效與數據驗證

項目投運后，磁芬頓系統展現出顯著優勢：

1、除磷效能：磁芬頓進水TP1.4mg/L→出水<0.3mg/L（去除率＞80%），穩定優于0.5mg/L排放限值；

2、出水COD：穩定小于30mg/L；

3、經濟性：藥劑耗量較初始設計流化床芬頓降低40%；

六、項目總結與技術價值

廣安新橋項目的高標準驗收，標志著磁芬頓在高難度有機磷廢水處理領域的成熟應用，該技術具有四大核心優勢：

1、無填料：從根源上消除反應器的板結及堵塞；

2、低成本：電耗、藥劑、維護費用全面降低；

3、可靠性：反應器零故障，大幅降低系統故障率；

4、智能化：隨時啟停，無人值守。

磁芬頓技術源自德國，通過羥基自由基利用率提升，實現有機污染物高效降解，已在造紙、印染、制藥、農藥等行業廢水中實現規?；瘧?，成為新質生產力賦能環保升級的技術典范。